奥康以“质控创新”加码推进“工业4.0”

     2017年7月，奥康成为温州市首批“浙江制造”品牌建设先进企业，也是制鞋行业首家通过“浙江制造”认证的企业。 

    7月13日，来自新华社浙江分社、人民网、中国质量报、中国质量技术监督杂志、浙江日报、浙江卫视、浙江经视等十多家主流媒体的三十余位媒体记者齐聚奥康，深入挖掘和报道温州市在“浙江制造”品牌建设中的“质量故事”、“标准故事”、“品牌故事”和“工匠精神”。奥康作为中国鞋行业领军企业和温州市名片之一，成为行程中不容忽视的一站。

    日前，奥康国际迎来29岁华诞。回顾这29年的发展历程，奥康的砥砺成长离不开其对国家战略的积极响应。当下，奥康不仅紧跟“互联网+”、“中国制造2025”、“一带一路”等国家重大战略厉兵秣马，还在产品质量管理层面不断推陈出新，意欲以“质量创新”服务供给侧结构性改革，加码推进“工业4.0”，实现传统制造业的有效供给和转型升级。

    “机制创新”落实安全责任

    没有规矩，不成方圆。机制的设定是否科学决定了产品质控问责工作能否顺利开展，机制是质量管理的核心基础。在奥康，“机制创新”举措不断。

    为依法落实产品质量责任，奥康成立了以董事长为首的质量安全领导小组，制定中长期规划，并最终建立了四级质量责任机制，而董事长则为质量责任第一人，承担质量责任主体。与此同时，奥康坚决实行质量一票否决制度，与绩效考核挂钩，严格奖惩制度，层层签订《质量安全责任书》。首先是董事长与总裁签订《质量安全责任书》，再是总裁与分管质量副总裁签订《质量安全责任书》，直至车间主任，逐个签订、层层落实，横向责任到部门，纵向责任到人，环环相扣。

    为履行产品质量安全责任和义务,奥康制定了严格的内控标准，并根据生产经营的实际，从各个环节严格把控质量关，开展全员质量培训，明确各级各类质量相关人员的职责，自上而下，层层分解落实产品质量安全岗位责任，严格岗位责任制考核。

    与此同时，为提高质量安全水平，奥康质量安全领导小组还制定了《质量风险管理规范》的风险管理机制，以明确风险标准、识别风险源、分析评价、控制和处置，提高公司质量安全水平。

    倡导风险思维意识是风险管理的第一步，奥康始终传递以预防为主的风险理念，采取预防措施消除潜在风险，对发生的质量风险进行分析，并制定了《质量风险识别表、分析评价表》以识别质量风险源。该表包括风险描述、风险后果、风险分析、风险评估、风险控制等内容，主要识别原材料风险、不合格品控制风险、仓储风险、质量标志使用风险、顾客投诉风险、产品设计缺陷风险、测量设备风险、市场监督抽查风险、供应商资质风险等。如若识别出质量风险，奥康的下一步则是根据识别出的重大潜在质量风险，采取相应的措施控制质量风险。

    介于突发情况的不定时发生，奥康建立了质量风险应急处理机制和质量风险追溯制度。例如《质量风险应急预案》，当公司发生重大质量风险时，公司质量安全领导小组组织人员第一时间处理重大质量风险，将质量风险控制在可接受范围。同时，做好质量风险档案管理，对每项质量风险进行编号，以便于质量风险可追溯性。

    “战略创新”实现有效供给

    2017年，奥康紧紧围绕“互联网+”、“中国制造2025”、“一带一路”等国家大背景，提出“智造成就梦想”战略口号，以期实现“要素驱动+创新驱动”，率先开启“奥康工业4.0”转型升级之路，智迎新零售，实现真正意义上的有效供给。

    为响应党中央做出的国家层面的战略布局——中国制造2025，奥康不仅将重心回归至产品之上，把科技植入产品，把文化植入产品，还针对产品的整体品质展开了新的挑战。其不断提升自动化、智能化水平，引进自动扫描裁断机，运用智能化生产流水线，全力打造智慧工厂，还于2017年年初推出了“C2M”高端定制战略，建立国内首家脚型数据银行，成为国内首家进军高端定制行列的鞋企。

    在“互联网+”时代下，随着科技的进步、渠道的多样化、互联网购物的发展，线上+线下+现代物流已成为零售发展的新趋势。2017年4月26日，奥康正式启动华东运营中心。这家“中国鞋行业首家智能运营中心”，集办公、运营、仓储、物流、售后服务等多功能于一体，高度智能化、自动化，旨在整合线上线下渠道，无缝对接新零售业态。而且物流仓储区，采用全自动流水线和进口机器人，从产品进仓卸货到扫单入库、存储、提货、打包、发货，全部由机器完成。

    未来，奥康还将继续在智慧物流领域发力，预计在全国几大重要区域建立智慧物流中心，从南到北，从东到西，构建起一张覆盖全国的奥康智能物流“大网”，实现订货、生产、配货一条龙，以形成2-3小时销售配货圈，力争为传统制造业向智能制造转型升级提供服务。

    另外，早在2015年，奥康就坚定实施创新驱动发展战略，坚持智造引领企业发展，启动了“产品4.0”升级战略，旨在通过智能化的信息整合、智能分析、智能创新、智能研发、智能制造，从而不断实现产品的转型升级，并与国家鞋类质量监督检测中心达成签约协议，共同建立第三方评价体系。同年，奥康陆续从意大利、德国引进智能化扫描仪、一次成型切割机、自动化鞋楦机等众多智能设备，将传统手工工艺通过智能设备变革为电脑控制的电子程序，用信息化的智能生产代替手工劳动。在鞋业生产板块智能化不断推进的同时，奥康研发中心以“数字化+信息化”为导向的研发大变革也正在大步推进，新一代研发系统——PLM产品生命周期管理系统的投入使用将全面实现奥康研发数字化、信息化。

    所有的品牌光芒，离不开昔日的砥砺成长。未来，作为中国鞋行业代表，奥康表示，将继续为全面贯彻“互联网+”、“中国制造2025”、“一带一路”等国家重大战略不断探索，在肩负民族使命、塑造中国品牌的路上与祖国共振同频，加码推进“奥康工业4.0时代”，为供给侧结构性改革持续发力。